|
|
 |
|
|
|
Start > Falcon |
 |
 |
|
Falcon |
|
wspomaganie kontroli
jakości, obserwacja i prześledzenie wyników
jakości na poszczególnych etapach procesu,
dowolne analizowanie i raportowanie danych |
|
 |
|
Funkcjonalność: |
konfiguracja produkcji |
| |
parametry i grupy |
| |
wprowadzanie wyników |
| |
system |
| |
analiza danych |
|
|
|
|
|
|
|
|
Poprawa jakości
produkcji |
|
|
| Program służy do rejestrowania i
analizowania wyników kontroli jakości produktu
na poszczególnych etapach procesu wytwarzania w
zakładach produkcyjnych o średniej i dużej
wielkości produkcji. Dzięki nowoczesnym,
autorskim rozwiązaniom pozwala na bieżącą ocenę
jakości produkcji i natychmiastową zmianę
nastawy maszyn w przypadku złych wyników. Takie
działanie sprawia, że producent ma możliwość
stałej kontroli jakości swoich wyrobów i
minimalizuje straty związane z koniecznością
zatrzymania produkcji lub zrzutów z linii
produkcyjnej. |
|
|
|
Identyfikowalność
surowca z produktem |
|
|
| System jest wyposażony w bazę i hurtownię
danych, w których przechowywane są wszystkie
informacje związane z kontrolą jakości produktu.
Umożliwia przechowywanie danych surowych,
uzyskanych podczas pojedynczych pomiarów oraz
danych odpowiednio zagregowanych w hurtowni
danych. Umożliwia tworzenie szczegółowych,
wielowymiarowych analiz wyników jakości
polegających na obserwacji i prześledzeniu
partii produktu na poszczególnych etapach
procesu wraz z informacją o partiach surowców
użytych do produkcji. |
|
|
|
Analiza danych
i otwarta struktura bazy |
|
|
| Program Falcon ma wbudowany mechanizm
generowania raportów o zadanych przez
użytkownika kryteriach. Dostępnych jest pięć
podstawowych typów raportów: jakości, trendu,
statystyczny, identyfikowalności produktu,
identyfikowalności surowca (dostępnych w formie
liczbowej i graficznej ). Użytkownik ma
możliwość samodzielnego definiowania raportów w
systemie, zawierających tylko interesujące go
dane, oraz wielowymiarowego filtrowania danych.
Elastyczność części do raportów poszerzona jest
przez możliwość zapisania wygenerowanego raportu
w formacie Excela, tekstowym lub HTML. |
| Otwartość struktury bazy danych oraz fakt,
że przechowywane są w niej dane surowe umożliwia
tworzenie dowolnych analiz za pomocą
zewnętrznych narzędzi. |
|
|
|
Elastyczność
zarządzania |
|
|
| System jest przystosowany do definiowania:
operatorów, dostaw surowca, surowców,
asortymentu, produktów, zmian produkcyjnych,
maszyn, linii produkcyjnych i produkcji, maszyn
pakujących, parametrów, zakresów oraz grup
parametrów, skali ocen a także słowników
(ułatwiają konfigurację systemu). Dzięki temu
pozwala przechowywać informacje o wynikach
kontroli jakości wraz z całym otoczeniem w
postaci przebiegu procesu produkcji. W wielu
miejscach pomaga użytkownikowi wprowadzić dane
szybko i bezbłędnie. Służą do tego listy
rozwijalne lub wbudowane w program, niewidoczne
dla użytkownika, mechanizmy kontroli danych.
Program jest jednocześnie bardzo elastyczny
wobec tego część list rozwijalnych można
modyfikować. Interfejs programu jest
wielojęzyczny (standardowo dostępny jest w
wersji polsko - angielskiej, na życzenie może
być przetłumaczony na wskazany język) i
ergonomiczny. System jest wielostanowiskowy. |
|
|
|
Korzyści |
|
|
| Wdrożenie systemu umożliwi: |
- zredukowanie wysokości strat
wynikających z niewłaściwej jakości surowca
lub półproduktu,
- ocenę jakości w momencie wprowadzenia
wyniku - jeśli dane będą wprowadzane na
bieżąco, informacja zwrotna będzie
wygenerowana natychmiast
- na każdym etapie produkcji informację o
tym jak kształtuje się jakość wyrobu
- na bieżąco skorygowanie nastawy maszyn i
poprawienie jakości, gdy operator widzi, że
jakość półproduktu jest niższa od
oczekiwanej, zanim będzie konieczne
przerwanie procesu produkcji i zanim część
surowca zostanie zmarnowana
- analizę danych jakościowych w celu
znalezienia słabych ogniw produkcji (raporty
jakości i trendu z możliwością wielorakiego
filtrowania wyświetlanych na nich danych).
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
